カテゴリー: 加工事例

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更新型の製作にスキャナーデータを活用

3Dデータのない古い金型の更新型を製作した事例
先ず、古い金型を3Dスキャナーで測定し、面データを生成しました。
この面データは自動生成されたものであるため、金型表面の凹凸や経年劣化もそのまま反映されています。
そこで、取得したデータをもとに、不要な凹凸を取り除き、滑らかで精度の高い新たな面を作成しました。

スキャナーによる自動生成面
スキャナー自動生成面から3ⅮCADで新たな面を作成
自動生成面とCAD作成面の比較
型加工用3Dモデルを作成

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自動車部品の絞り型を製作

絞り型の製品形状部を、3DモデリングしてNC加工しました。
上型と下型を荒加工から仕上げまで、OneCNCでNCデータ
作成しました。上型の加工シュミレーションと型完成後の
プレス機による絞り工程を動画にアップいたしました。
■上型NC加工シュミレーション動画
https://youtu.be/fVBOgcVvoMc
■プレス機による絞り工程の動画
https://youtu.be/kAxenYniuqA

上型3Dモデリング
型図（(株)古川製作所）
下型入子加工シュミレーション
上型NC加工シュミレーション
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会社名を3D造形

会社名を立体ロゴにモデリングして造形。
ロゴは金色、取付フレームは黒色のフィラメントを使用。
材質：PLA樹脂　大きさ：312x55x80

社名をモデリング
3Dプリンタで造形

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金型の加工例

プレスの曲げ用金型をNC加工しました。

  • 曲げ型のモデリング
  • NC加工のシュミレーション
  • 中入子のNC加工後
  • 曲げ型のNC加工後

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キソコーチ号の足回りを3D造形

■国産初のキャブオーバー型バス「キソコーチ」の足回りをエンジン積載してタイヤ装着まで一体で造形しました。ハンドル・アクセル・座席などは単品造形。

  • タイヤ装着の一体フレーム
  • エンジン部の拡大
  • 足まり全体
  • フレームに床・座席を載せる
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デザイン承認用実体モデルのNC加工

デザイン承認用の実体モデルを製作。
マシニングセンタでケミウッド材をNC加工しました。
本体（holder）は、一体加工できない意匠形状のため４部品に構造設計して
加工完了後に組み合わせました。

  • 加工用ジグとベースの素材
  • ベース部品の裏側加工
  • ベースの表側の加工（荒加工）
  • ベースの加工完了
  • ホルダー（意匠形状）の荒加工
  • 意匠形状部の加工完了
  • ホルダーの組み合わせ
  • 完成しました